談到灌（guàn）裝淨化車間你能想到哪（nǎ）些行業？白酒、啤酒、純淨水、葡萄酒、罐頭、食用油、飲料等行業需要建設淨化車間。以啤酒行（háng）業為例，啤酒生產的許多環節（jiē）都是（shì）在淨化車間完成的。在這個（gè）時候，不可避免地要提到空氣淨化係統（tǒng），因為一些微小的（de）細菌會影響啤酒的味道。接下來我們（men）來看一（yī）下灌裝淨化（huà）車間的空氣淨化係統：

　　在特定環（huán）境條件下運行。廠區工藝布置應遵循“三協調”原則，即人流物（wù）流協調、工藝流程協調（diào）、清潔度協調；潔淨廠房設計（jì）的主要方向是防汙（wū）染、防混亂和防差錯措施；對於潔淨室的整個場地規劃，其硬件設備、材料和工藝技術操作參數應滿足（zú）環境要求，主要工藝參數應根據潔淨室操作的濕熱負荷確定；潔淨室（shì）和潔淨空調係統中使用的安裝材料、施工、設計、加工製造、設備（bèi）、自（zì）動控製、電氣裝置、檢查、測試、驗收等（děng）應符合相關標準（zhǔn）和規範，所有測量儀器要符合我國法定測量標準（zhǔn）；潔淨室設（shè）備應易於檢測、清潔、潤滑和（hé）維護（hù）。

　　目前設計建造的灌裝淨（jìng）化車（chē）間一般分為三（sān）級：100000（通風量（liàng）一（yī）般為15-20次/h）、10000（通風量通常為20-30次/h）和局部1000（通風量高達50次/h）；清潔度為10000或以上的區（qū）域所需（xū）的溫度和濕度通常為20-25℃和45%-65%，清（qīng）潔度為一萬或以下的區域所要（yào）求的（de）溫度和水分通常為18-25℃，50%-65%；啤酒無菌灌（guàn）裝10000級淨（jìng）化車間區域包括整個灌裝室，從洗瓶機到壓蓋機，其中（zhōng）10萬級潔淨室區域為輸瓶室，灌裝機後半部分至壓蓋出口采用局部1000級無菌吹風。

　　空氣淨化係統包括通風、空氣過濾和空氣冷暖調節。空調機組的工藝流（liú）程一般為：回風機→ 排（pái）氣回流，進氣新鮮空氣（qì）→ 初級效應濾波器→ 表麵冷（lěng）卻和排（pái）水→ 送風機→ 中（zhōng）效（xiào）過濾→ 沉（chén）默→ 效率過濾→ 潔淨室（shì）。

　　空氣淨化係統采用空氣過濾、空氣汙染（rǎn）排放、提（tí）高室內空氣靜壓等措施來達到目的。空氣處理還（hái）需要根據工作人員的舒服度（dù）調整進入潔淨室（shì）的空氣的溫度和（hé）相對（duì）濕（shī）度；清（qīng）潔度水平不需要太高，淨（jìng）化項目的空氣（qì）淨化係統設（shè）備的選擇應在滿足清潔度要求的前提下盡可能簡化；啤酒生產中比較重要（yào）的是生產（chǎn）經（jīng）營過程中的管理。清（qīng）潔度水平設計得非常高，超過了實際生產對質量（liàng）的需求。這完全沒有（yǒu）必要。如果在生產過（guò）程中管理不當（dāng），不僅增加了成本投入和生產經營成本，而且（qiě）無法達到設計效果。