談到灌裝淨化車間（jiān）你能（néng）想到哪些行業（yè）？白酒、啤酒、純淨水、葡萄酒（jiǔ）、罐頭、食用油、飲料等行業需要建設淨化（huà）車間。以啤酒行業為例，啤酒生產的許多環節都是在淨化車間完成的。在（zài）這個時候，不可避免地要提到空（kōng）氣淨化係統，因為一（yī）些微小的（de）細菌會影響（xiǎng）啤酒的味道。接下來我們來看一下灌裝淨化（huà）車間的空氣（qì）淨化係統：

　　在特定環境條（tiáo）件下運行。廠區工藝布置應遵循“三協調”原（yuán）則，即（jí）人流物流協調、工藝流程協調、清潔度協調；潔淨（jìng）廠房設計（jì）的主要方向是防汙染、防混亂和防差錯措施；對於潔淨室的整個場地規劃，其硬（yìng）件設備、材料和工藝技術操作參數（shù）應（yīng）滿（mǎn）足環境要求，主要工藝參數應（yīng）根據（jù）潔淨室操作的濕熱負荷確定；潔淨室和潔淨空調係統中使用的安裝材料（liào）、施工、設計、加工製造、設備、自動控製、電氣裝置、檢查、測試、驗（yàn）收等應符合相關標準和規範，所有測量儀器要符合我國法定測量標（biāo）準；潔淨室設（shè）備應易於檢測（cè）、清潔、潤滑和維（wéi）護。

　　目（mù）前設計建（jiàn）造的（de）灌裝淨化車（chē）間一般分為三級：100000（通風量一般為15-20次/h）、10000（通風量通常為20-30次/h）和局部1000（通風量高達50次（cì）/h）；清（qīng）潔（jié）度為10000或以上（shàng）的（de）區域所需的溫度（dù）和濕度通常為20-25℃和45%-65%，清潔度為（wéi）一萬或以下（xià）的區域所要求的（de）溫度（dù）和水（shuǐ）分（fèn）通常為18-25℃，50%-65%；啤酒無菌灌（guàn）裝10000級（jí）淨化車間區域包括整（zhěng）個灌裝室，從洗瓶機到壓蓋機，其中10萬級潔淨室區域（yù）為輸瓶室，灌裝機後半部分至壓（yā）蓋出口采（cǎi）用局部1000級無菌吹（chuī）風。

　　空氣淨化係統包括（kuò）通風、空氣過濾（lǜ）和空氣冷暖調節。空調機組的工藝流程一般為：回風機（jī）→ 排氣回流，進氣新（xīn）鮮空氣→ 初級效應濾波器→ 表麵冷卻和（hé）排水→ 送風（fēng）機→ 中（zhōng）效過濾→ 沉默→ 效率過濾→ 潔淨室。

　　空氣（qì）淨化係統采用空氣過濾、空氣汙染排放、提高室內空氣靜壓等措施來達到目（mù）的。空氣處理還需要根據工作人員的舒服度調整進入潔淨（jìng）室的空氣的溫度和（hé）相對濕（shī）度；清潔度水平不需要太高，淨化項目的空氣淨化係統設（shè）備的選擇應在滿足清潔度要求的前提下盡可能簡化；啤酒生產中（zhōng）比較重要的是生產經營過程中的管理。清潔度（dù）水平（píng）設計得非常高，超過了實際生產對質量的需求。這完全沒有必要。如果（guǒ）在（zài）生產過程中管理不當，不僅增加了成本投入和生產經營成本，而且無法達到設計（jì）效果。