在車間淨化工程的初步設計中（zhōng），需要考慮和測量一些因素。接下（xià）來介紹車間淨化工程的設（shè）計步驟。

      1、設計基礎資料收集

      車間淨化工程計劃、生產規模（mó）、生產方法和工（gōng）藝、原輔材料和中間產品技術規格、成品包（bāo）裝形式（shì）和（hé）規格、建設規模、用地情況和建設單位的要求等，原設計資料也應按有關（guān）規（guī）定執行。

      2、車間（jiān）麵（miàn）積及結構初步決定

      根據生產（chǎn）產品的品種、規模和建設規模，初步決定車間淨化工程應（yīng）設置的（de）功能室，然後根據總（zǒng）體（tǐ）規劃決定車間的大致建築麵（miàn）積、結構形式（shì）或層（céng）數。

      3、物料平衡

      根據產品的生產日期、生產進度和生產特點，進行（háng）了材料計算（suàn）。車（chē）間淨化工程按每批生（shēng）產計算材料投入量（原材料、附件）、包裝（zhuāng）材（cái）料（瓶（píng）、塞、鋁蓋）和工藝用水量。

      4、設備選型

     根據物（wù）料平（píng）衡（héng）決定的批量產量，選擇適合的設備、單機生產和聯動生產數量的適宜性和（hé）施工單位的要（yào）求。

      5、車間淨化工程設計

      完成上述工作後，便（biàn）可進行方案設（shè）計。本階段設計思路（lù）如下。

     （1）決（jué）定車間物流（liú）進出口位置（zhì）

      需要（yào）路徑合理、簡短，不得相（xiàng）互交叉幹擾，並與廠區的整體相吻合。

     （2）生（shēng）產線及輔助區劃分

      車間內（包（bāo）括製冷、配（pèi）電、水（shuǐ）站等），如倉庫（kù）、辦公室、質檢等應綜合考慮。本設計原（yuán）則適（shì）用於人的物流（liú）路線，不交叉幹擾，操作方便，互不（bú）幹擾（rǎo），流體輸送管道比較短。

     （3）設計功能室

      無論是輔助區還是（shì）生（shēng）產線，都應達到生產要求，操（cāo）作方便，盡量減少材料和人員的（de）歸還，功能不應（yīng）交叉（chā）。潔淨區與非潔淨區、無（wú）菌作業區與（yǔ）非無菌作業區分離。

     （4）合理調整

      車間淨化工程初步布置完（wán）成後，進一步分析布置的合（hé）理性，並（bìng）進（jìn）行（háng）了合理、適當的調整，以獲得比（bǐ）較好的（de）布置格局。

      以上介紹了車（chē）間淨化工程的設計步驟。希望對您有幫助。