談到灌裝淨化車間你能想到哪些行業？白酒、啤酒、純淨水、葡萄酒、罐頭、食用油、飲料等行業需要建設淨化車間。以啤（pí）酒行（háng）業（yè）為例，啤酒（jiǔ）生產的（de）許多環節都（dōu）是（shì）在（zài）淨化車間完成的。在（zài）這（zhè）個時候，不可（kě）避（bì）免地要提到空氣（qì）淨化係統，因為一些微小的細菌會影響啤酒的味道（dào）。接下來我們來看一下灌裝淨化車間的空氣淨化係統：

　　在特定環境條件下運行。廠區（qū）工藝布置應遵循“三協調”原則，即人（rén）流物流協調、工藝流程協調、清潔度協調；潔淨廠房設計的主要方向是防汙染、防混亂和防差錯（cuò）措施；對於（yú）潔淨室的整個場地規劃，其硬件設（shè）備、材料和工藝（yì）技術操作參數應滿足環境要（yào）求，主（zhǔ）要工藝參數應根據潔（jié）淨室操作的濕熱負荷確（què）定；潔淨室和潔淨空調係統中使用的安裝材料、施工、設計、加工製造（zào）、設備、自動控製、電氣裝置、檢查、測試、驗收（shōu）等應符（fú）合相關標準和規範，所有（yǒu）測量儀器要符合我國法定測量標準；潔淨室設備應易於檢測、清潔、潤滑和維護。

　　目前設計建造（zào）的灌裝淨化車間一般分為三級：100000（通（tōng）風量一般為15-20次/h）、10000（通風（fēng）量通常為20-30次/h）和局部1000（通風量高達50次/h）；清潔度為10000或（huò）以上的區域所需的溫度和濕度通常為20-25℃和45%-65%，清潔度為一萬或以下的區域所要求的溫度和水分通（tōng）常（cháng）為18-25℃，50%-65%；啤酒無菌灌裝10000級淨化車間區域包括整個灌（guàn）裝室，從（cóng）洗瓶機到壓（yā）蓋機，其中10萬級潔（jié）淨室區（qū）域為輸瓶室，灌裝機後半部（bù）分至壓蓋（gài）出口采用局部1000級無菌吹風。

　　空氣淨化係統包括通風、空氣過濾（lǜ）和空氣冷暖調（diào）節。空調機組（zǔ）的工藝流程一般為：回風機→ 排（pái）氣回流，進（jìn）氣（qì）新鮮空氣→ 初級效應濾波器→ 表（biǎo）麵冷（lěng）卻和排（pái）水（shuǐ）→ 送風機→ 中效過濾→ 沉默→ 效率過濾→ 潔淨室。

　　空氣（qì）淨化係統采用空氣過濾、空氣汙（wū）染（rǎn）排放（fàng）、提高室內空氣靜壓等措施來達到（dào）目的。空氣處（chù）理還需要根據工作人員的舒服度調整進入潔淨室的空氣的溫度和（hé）相對濕度；清潔度水平不需要太（tài）高，淨化項目的空（kōng）氣淨化係統設備的選擇應在滿足清潔度（dù）要求的前提下（xià）盡可能簡化；啤（pí）酒生產中比較重要的是生產經營過（guò）程中的管理。清潔度水平設計得非常高，超過了實際生（shēng）產對質量的需求。這完全沒有必要。如果在生（shēng）產過程中管理不當，不僅增加了（le）成本投入和生產經（jīng）營成本（běn），而且無法（fǎ）達到設計（jì）效果。