在車間淨化工（gōng）程的初步設計中，需要（yào）考慮和測量一些因素。接下來介紹車間淨化工程的設計步驟。

      1、設計基礎資料收集

      車間淨化工程計劃、生產規模、生產方法和工（gōng）藝、原輔材料和中間產品技術規格、成品包裝形式和規格、建設規模、用地情況和建設單位的要求等，原設計（jì）資料也應（yīng）按有關規定執行。

      2、車間麵積（jī）及結構初步決定

      根據生產產品的品（pǐn）種（zhǒng）、規模和建設規模，初步決定車間淨化工程應設置（zhì）的功能室，然後根據總體規劃（huá）決定車間的（de）大致建築麵積、結（jié）構形式或層數（shù）。

      3、物料平衡

      根據產品的（de）生（shēng）產日期、生產進度（dù）和（hé）生產特點，進（jìn）行了材（cái）料計算。車間淨化工程按每批生（shēng）產計算（suàn）材料投入量（原材料（liào）、附件（jiàn））、包（bāo）裝材料（瓶、塞、鋁蓋）和工藝用水量。

      4、設備選型

     根據物料平衡決定（dìng）的批量產量，選擇適（shì）合的設備、單機生產和聯動生產數量的適宜性和施工單位的要求。

      5、車間淨化工程設計

      完成上述工作後，便可進行方案設計。本階段設計思路如下。

     （1）決定車間物流進出口（kǒu）位（wèi）置

      需要路徑合（hé）理、簡短，不得相（xiàng）互交叉幹擾，並與廠區的（de）整體相吻合。

     （2）生產（chǎn）線及輔助區（qū）劃分（fèn）

      車間（jiān）內（包括製冷、配電、水站等），如倉庫、辦公室、質檢等應綜合考慮。本設計原則（zé）適用於人（rén）的物流路線，不交叉幹擾，操作方便，互不幹擾，流體輸送管道比較短。

     （3）設（shè）計功能室

      無論是輔助（zhù）區還是生產線，都應達到（dào）生產要求，操作方便，盡量減少材料和人員的歸還，功能（néng）不應交叉。潔淨區與（yǔ）非潔淨區、無菌作業區與非無菌作業區分離。

     （4）合理調整

      車間淨化工程初步布置完成後，進一步分析布置的合理性，並進行了合理、適當的調整，以獲得（dé）比較好的布置格局。

      以上介紹了車間淨化工程的設（shè）計步驟（zhòu）。希望對您有幫助。