根据国家药品生产质量管理规范要（yào）求及生产（chǎn）工艺要求，原料药生产区域分为化工合成区和（hé）精烘包部分，这两个部（bù）分作为化工企业（yè）厂房，须具有防爆、防火、有害气体浓度控制、通风等车间净化工程，并根据不同的防爆、防火要求，分为甲、乙（yǐ）、丙、丁级厂房，其要求亦各不相同。

　　化工合成（chéng）区是原料药的原料合成反应区，不（bú）同的原料药品，其反应的原料物性、化性亦各不相同，对（duì）人们身体（tǐ）、环境有损害（hài）的物性、化性有挥发性、刺鼻性、腐蚀性、损害性。解决这些有害气体，是合成区通风（fēng）工程的主要任务。通风有自然通风和机械通风两（liǎng）种，针对合成车间厂房空（kōng）间大楼层高的特点，常采（cǎi）用自然通风和（hé）机械通风相结合的方式。自然通风是根据厂（chǎng）房的特点因地制宜，合理的利用建筑物的自身功能，格外是烟囱效应，有的厂房（fáng）就不具（jù）备这种功能，就只能靠单一的机械通风。

　　根据（jù）国家防爆、防火、有害气体浓度控制要求，化工合成区乙醇、丙酮、甲醛、甲苯、盐酸（suān）酸雾的气体浓度都有一定的控制范围。

　　相关研究通过（guò）通风，对有损害气体进（jìn）行稀释，根据化工企（qǐ）业厂房内对上（shàng）述有害气体（tǐ）浓度控制要求，其通风车间净化工程在建设过程中要注重三个方面:

　　1、整体通（tōng）风换气（qì）量的确认，x一有害物（wù）散发量，y厂室内有害物浓度，y0一送（sòng）风空气中的有害物浓度，l要大于（yú）8次/小时。

　　2、事故排风（fēng），当（dāng）合成车间发生有害气（qì）体泄漏，对车间厂房的人为事故进（jìn）行事故排（pái）风，即在较短的时间把（bǎ）有害气（qì）体排出去。

　　3、合理的布置送、排风口位置、分配风量（liàng）以及选用风口形式，以（yǐ）便用较小的通风量取得较佳（jiā）的通（tōng）风效率，这就是气流组（zǔ）织（zhī），亦是车间净化工程中的关键点，这（zhè）关系到工人（rén）操（cāo）作区的环境质量问题。